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Fundamentos del Proceso de Flotación
La definición tradicional de flotación dice que es una técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la selección. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.
Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero normalmente no superior a 40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de chancado y molienda. Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación moliendo a tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen las posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto que las partículas muy finas no tienen el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo partícula burbuja.
En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se divide en un concentrado enriquecido con el componente útil y una cola con los minerales que componen la ganga.
Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante agregado.
Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que promueven, intensifican y modifican las condiciones óptimas del mecanismo físico-químico del proceso.
Pueden clasificarse en:
Colectores: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del mineral, confiriéndole características de repelencia al agua (hidrofobicidad).
Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:
1.Estabilizar la espuma
2.Disminuir la tensión superficial del agua
3.Mejorar la cinética de interacción burbuja - partícula
4.Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)
Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores, depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la acción de los colectores sobre la superficie del material.
Para estudiar el mecanismo de la flotación es necesario conocer lo que sucede con la partícula de mineral y una burbuja de aire para que ellos formen una unión estable.
El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los sólidos a separar. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los sólidos. Los metales nativos, súlfuros de metales o especies tales como grafito, carbón bituminoso, talco y otros, son poco mojables por el agua y se llaman minerales hidrofóbicos. Por otra parte, los minerales que son óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son hidrofílicos, o sea, mojables por el agua. Se puede observar además que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son aerofóbicos, o sea, no se adhieren normalmente a ellas.
La partícula queda cubierta por el colector que se adhiere a su superficie por medio de su parte polar, proporcionándole con la parte polar propiedades hidrofóbicas.
El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la formación de burbujas de tamaño y calidad adecuada para el proceso. Pues bien, el contacto entre las partículas y las burbujas requiere que las primeras estén en constante agitación, la cual la otorga el rotor de la máquina de flotación, de modo que para realizar la unión con las burbujas son necesarios: a) su encuentro y b) condiciones favorables para formar el agregado.
El contacto partícula-burbuja se acerca hasta el punto en que la película de agua que las separa es muy fina. En este momento para que la partícula pueda acercarse más a la burbuja tiene que superar lo que se considera una barrera energética. Para las partículas hidrofílicas, en que la asociación de la partícula con las moléculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se supera y las partículas no flotan. Para las partículas hidrofóbicas, la barrera queda repentinamente rota por fuerzas no bien conocidas, permitiendo un contacto trifásico (sólido-líquido-gas).
Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación son:
Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su concentración.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la selección de la mejor fórmula de reactivos.
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el mejor resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación de los minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculación.
Colector SF - 323 (Isopropil Etil Tionocarbamato)
Propiedades Químicas:
presenta una buena estabilidad en los rangos normales usados en los procesos de flotación.
Usos:
Precauciones de Manejo:
Puede ser almacenado al aire libre cuidando que la protección contra la oxidación y corrosión de los envases sea adecuada.
Se recomienda que los envases permanezcan cerrados.
Debido a su naturaleza inflamable debe ser almacenado y manejado lejos de calores excesivos a llamas abiertas. En caso de inflamación debe ser usado un extintor tipo B o C.
Espumante MIBC (Metil-isobutil carbinol)
Así, cada sistema de flotación tendrá un consumo de cal particular, el cual debe de ser determinado experimentalmente.
Formulación Matemática del Proceso
Recuperación (R): Es la razón entre la masa del material útil obtenido en el concentrado y la masa del material útil de la alimentación.
Razón de Concentración (Rc): Es la razón entre la masa de alimentación y la masa de concentrado. En términos prácticos, se refiere a las toneladas de mineral necesarias de beneficiar para obtener una tonelada de concentrado.
Concentrado C,c
Recuperación Metalúrgica:
R = C * c * 100 = �c * ( f - t ) * 100
F * f f * ( c - t )
Razón de concentración:
Rc = F = c - t
C f - t
f, c, t: Leyes de alimentación, concentrado y relave, respectivamente.
Procedimiento
1. Después de realizadas las curvas de molienda, y con el tiempo determinado (18min.35seg.) Sé procedio a moler 850 gramos de mineral que contiene pirita.
2. Se colocaron en el molino de bolas 850 gramos de mineral y 500 ml de agua.
3. Se preparo el molino de laboratorio y la carga de bolas.
4. Ademas en el molino se agregaron los siguientes reactivos:
NOMBRE COMERCIAL |
NOMBRE QUIMICO |
DOSIS |
CANTIDAD DE REACTIVO |
FUNCION |
SHELL FLOAT 323 |
ISOPROPIL ETIL TIONOCARBONATO DE SODIO |
20 g/t |
2 gotas |
COLECTOR SELECTIVO DE COBRE |
CAL |
�OXIDO DE CALCIO |
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2.4 gramos |
REGULADOR pH |
5. Después de moler se agregaron los siguientes reactivos:
NOMBRE COMERCIAL |
NOMBRE QUIMICO |
DOSIS |
CANTIDAD DE REACTIVO |
FUNCION |
MIBC (80 % VOL.) |
METIL ISOBUTIL CARBONIL |
40 g/t |
6 gotas |
FORMAR UNA ESPUMA ADECUADA
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DITIOFOSFATO DE SODIO |
40 g/t |
5 gotas |
COLECTOR DE COBRE METALICO |
6. Se acondicionaron los reactivos por 5 minutos.
7. Sé abrio la válvula de admisión de aire y se floto durante 2 minutos, durante este tiempo se removió la espuma mineralizada en intervalos de 10 segundos.
8. Se detuvo el agitador y el aire.
9. Se enrazo, nuevamente con agua hasta lograr el volumen de pulpa requerido teniendo cuidado de mantener el pH.
10. Se agrego el siguiente reactivo:
NOMBRE COMERCIAL |
NOMBRE QUIMICO |
DOSIS |
CANTIDAD DE REACTIVO |
FUNCION |
|
XANTATO AMILICO DE POTASIO |
40 g/t |
3.4 ml |
FLOTACIóN COLECTIVA |
11. Se acondicionaron los reactivos por 2 minutos.
12. Abierta la válvula de aireación se floto por 8 minutos evacuando la espuma cada 10 segundos.
13. Después de esto lo que queda en la celda es la cola.
14. Analizar la entrada, primera flotación, segunda flotación y la cola.
Resultados
Análisis de cobre para cada etapa de la prueba realizada:
Inicial |
Flotación Selectiva |
Flotación Colectiva |
Cola |
1.3 % |
20 % |
7 % |
0.8 % |
�800 grs |
54.4 grs |
117.5 grs |
628.1 grs |
UNIVERSIDAD CATOLICA DE VALPARAíSO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
Laboratorio de Operaciones
Unitarias Metalúrgicas
Flotación
Profesores : Jorge Santana C.
José Torres T.
Integrantes : Claudio Carrillo
Tomas Verdejo
Germán Pérez E.
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